PCB板清洗详细介绍

如果你是PCB的合同制造商，电路板的视觉外观会反映你的工作。焊点周围清晰油腻的残留物可能会给客户的QC检查员带来麻烦。如果焊剂残留物被烧焦并在焊点上形成斑点，它可能看起来像焊点的空洞或“气孔”。如果焊剂残留物来自返工过程，则在返工区域作为故障标签，即使没有问题，也会引起工作的注意。

可靠性要求通常由最终产品的性质决定。对于像电脑键盘这样的一次性产品，如果它停止工作，没有人会失去生命。在这种情况下，EMS供应商可能会放弃清洁过程，而不使用清洁焊剂。另一方面，对起搏器电子设备的要求将更加严格，因为电路板故障可能直接导致死亡。在这个例子中，组装和任何后续返工都需要清洁，并将彻底测试过程的有效性和重复性。长寿命耐用品可能介于两者之间，需要清洁，但没有严格的测试和控制。

大多数人都知道，在绘画时，表面必须经过处理，以确保绝对干净。否则，油漆很快就会剥落。同样的逻辑适用于塑料涂层，即使污染来自于未清洁的焊剂。“不清洁”是指焊接后留下的离子材料的数量；这与涂层是否可以粘附无关。

当添加剂残留在PCB上时，通常会看到涂层从电路板表面剥离或分层。当焊点周围而不是整个表面（峰值焊接PCB底部除外）被隔离时，这是显而易见的。

更糟糕的是，涂层通常是半渗透性的，可以在一定程度上“呼吸”。水可能进入并浸泡在焊剂残留物中，并可能导致腐蚀。

PCB板如此重要，我们自然要注意它的生产，不像电脑主板制造商，同一型号的主板公差太大，固定铜柱不能安装。

PCB板的生产绝对不是手动摩擦，而是全自动装配线生产，需要高精度控制器，即PLC，以及运动精度执行器，如伺服电机。其中，PLC是整个PCB生产的核心大脑，我们对其要求相对较高，数据处理速度快，接口丰富，工作稳定性长，如